砂輪的工作條件比外圓磨削差得多。外徑受到被加工孔直徑限制,磨削線速度低。單位時間內(nèi)每顆磨粒的切削次數(shù)多,砂輪磨損快,需要經(jīng)常_ 整和更換。砂輪軸直徑小剛性差,容易發(fā)生振動,因此,表面粗糙度值難以減小。

電解加工中,進(jìn)給速度的大小往往影響到加工間隙的大小,即影響著工件尺寸和成形精 度》電解加工中所涉及的間隙包括端面平衡間隙、法向平衡間隙和側(cè)面間隙。

切削加工過程中被切除的多余材料稱為切屑(chip)。切屑形成是一個復(fù)雜過程,在不同條件下切屑的形成機(jī)理不同,因而切屑會呈現(xiàn)出不同形態(tài)。在對塑性材料進(jìn)行切削加工時,由于工件材料剪切滑移而形成切屑,所以切屑的形態(tài)有帶狀、擠裂、單元型;對脆性材料進(jìn)行加工 時,由于工件中裂紋擴(kuò)展而形成切屑,所以其形態(tài)主要為崩碎狀切屑,但在某些條件下也可獲得連續(xù)帶狀或剪切型切屑。

當(dāng)油石附加軸向振動時,其切刃的前角 增大,大多數(shù)油石磨粒切削前角為負(fù)值,當(dāng)增大刃傾角七時,使前角由負(fù)向正轉(zhuǎn)化,即切刃變得 鋒利,有利于切削。徑向振動切削既有分離切削,有利于冷卻潤滑,又有前角變大,切刃趨于鋒 利的特點。

水射流的壓力和流量取值范圍很廣,形式也多種多樣,因此它的應(yīng)用就非常廣泛。水射流 的應(yīng)用起源于采礦業(yè),后較多用于工業(yè)清洗、工業(yè)除鎊和工業(yè)切割。近年來,得益于水射流壓 力的提高,機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展等技術(shù)進(jìn)步.其在材料切割領(lǐng)域的應(yīng)用更為廣泛。

納米微粒由于尺寸小,表面積大,表面能高,位于表面的原子占相當(dāng)大的比例。這些表面 原子處于嚴(yán)重的缺位狀態(tài),其活性極高,極不穩(wěn)定,很容易與其他原子結(jié)合,從而產(chǎn)生一些新的 效應(yīng)。

高速磨削技術(shù)是磨削工藝本身的革命性躍變,是適應(yīng)現(xiàn)代高科技需要而發(fā)展起來的一項 新興綜合技術(shù),集現(xiàn)代機(jī)械、電子、光學(xué)、計算機(jī)、液壓、計量及材料等先進(jìn)技術(shù)于一體。隨著砂 輪速度的提髙,目前比磨削去除率已猛增到了 3 000 mm3/(mm« s)以上,可與車、銑、刨等切 削加工相媲美,尤其近年來各種新興硬脆材料(如陶瓷、光學(xué)玻璃、光學(xué)晶體、單晶硅等)的廣泛 應(yīng)用更推動了高速磨削技術(shù)的迅猛發(fā)…

水射流加工是以一束從小口徑孔中射出的高速水射流作用在材料上,通過將水射流的動 能變成去除材料的機(jī)械能,對材料進(jìn)行清洗、剝層、切割的加工技術(shù)。水射流是噴嘴流出形成 的不同形狀的高速水流束,它的流速取決于噴嘴出口直徑及面前后的壓力差。加工機(jī)理是由 射流液滴與材料的相互作用過程以及材料的失效機(jī)理所決定的。

刀具磨損后,切削刃變鈍,切削作用減小,擠壓作用增大,切削區(qū)的變形增加;同時,磨損后 的刀具實際工作后角變成零度,使后刀面與加工表面間的摩擦加大,從而引起切削溫度升高。
進(jìn)行非球面零件加工時,要考慮所加工零件的材料、形狀、精度和口徑等因素,對于銅、鋁等軟質(zhì)材料,可以用單點金剛石切削(SPDT)的方法進(jìn)行超精加工,對于玻璃或塑料等,當(dāng)前主要采用先超精密加工其模具。
根據(jù)CBN刀具的上述特點,它應(yīng)該最適合于高硬度淬火鋼、高溫合金、可切削軸承鋼(60?62HRC)、工具鋼(57?60HRC)、高速鋼(6 2 H R C )等材料的高速加工。在淬硬模具鋼的加工中,用CBN刀具進(jìn)行高速切削,可以起到以銑代磨的作用,大大減少手工修光工作量,因而可大幅度提高加工效率。這一點是金剛石刀具所不能勝任的。
江門新會ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證哪家做的比較便宜?質(zhì)量管理體系認(rèn)證是由國家認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)依據(jù)審核準(zhǔn)則,對受審核方的質(zhì)量管理體系通過實施審核及認(rèn)證評比,確認(rèn)受審核方的質(zhì)量管理體系的符合性及有效性,并頒發(fā)證書與標(biāo)志的過程。
刀具后角的大小決定著刀具后面與工件表面的摩擦情況。后角大,摩擦力小,切削力也相應(yīng)減少;但后角過大也會使刀具強(qiáng)度減弱。用髙速鋼車刀車削薄壁零件時,刀具后角取6°~12°,加工鑄鐵類薄壁件時后角取6° ~8°;用硬質(zhì)合金刀具時,后角取4°~12°,精車時可取較大的后角,粗車時取較小的后角。
一般軸類零件按其結(jié)構(gòu)特點分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、半軸、凸輪軸、偏心軸、十字軸和花鍵軸等) 四類。若按軸的長度和直徑的比例來分,又可分為剛性軸(L/rf矣1 2 ) 和撓性軸(L/d為1 2 ) 兩類。
W18Cr4V (18-4-1)鎢系高速鋼18-4-1高速鋼具有較好的綜合性能。因含釩量少,刃磨工藝性好。淬火時過熱傾向小,熱處理控制較容易。缺點是碳化物分布不均勻,不宜制作大截面的刀具。熱塑性較差。又因鎢價高,國內(nèi)使用逐漸減少,國外已很少采用。
切削熱通過對切削溫度的影響來影響切削過程,切削溫度是指刀具表面上切屑和刀具接觸處的平均溫度。切削溫度的高低取決于產(chǎn)生熱量的多少及熱傳散的快慢。切削產(chǎn)生的熱量少、傳遞熱量的速度快,則切削溫度低;
盡量減少精密機(jī)械加工機(jī)床中的熱源。如機(jī)床主軸采用空氣軸承代替液體靜壓軸承以減少發(fā)熱量;使用發(fā)熱量小的電動機(jī);將發(fā)熱器件放在機(jī)床床身以外。
上海TP304不銹鋼盤管生產(chǎn)加工廠家談?wù)搹?fù)旦4學(xué)霸亮相刷新學(xué)霸新高度。“學(xué)霸”有多“霸氣”?在昨天復(fù)旦大學(xué)2012-。2013學(xué)年獎學(xué)金頒獎典禮上,4位當(dāng)之無愧的“學(xué)霸”亮相,刷新“學(xué)霸”新高度。不銹鋼銷售熱線:18866435799 劉經(jīng)理

早期的制造業(yè)以濕法刻蝕為主。濕法刻蝕是將覆蓋有抗蝕光刻膠的基底放人化學(xué)腐蝕劑 中,膠層鏤空處的基底材料在化學(xué)腐蝕劑的作用下開始腐蝕。腐蝕速度根據(jù)所采用的腐蝕劑 和被腐蝕的材料種類會有很大不同,在一定的時間后達(dá)到所需要的腐蝕深度,獲得微結(jié)構(gòu)件。

如前所述,雖然近年葉片電解加工生產(chǎn)的發(fā)展較為遲緩,缺乏突破性的進(jìn)展,但由于新型 航空、航天推進(jìn)器及汽輪機(jī)的發(fā)展,對難加工材料、特殊形狀、高精度的新型葉片,更需要采用 電解加工,但也提出了更高的要求。而隨著高科技的發(fā)展,電解加工技術(shù)近年有了新的突破, 在葉片加工上已顯示出其實用價值和應(yīng)用前景。