給水泵螺旋軸封工作示意圖導(dǎo)致回水量過大的因素有很多，經(jīng)過認真分析排除了五項非主要因素： 軸套與軸配合間隙過大及密封圈老化；抬軸偏差大。型水封槽進水口與泵軸封出水口及U型管出口與凝結(jié)器喉部標高不夠。壓蓋與回水管連接不當(dāng)及端蓋間隙過大；回水母管通徑太小及閥門芯損壞或開度不夠。除此而得出下面三個主要方面的原因。軸套與襯套之間的間隙過大給水泵在運行時，因有螺桿泵反向壓力的作用，軸套與襯套之間的間隙過大，問題不突出；而備用時，由于軸套與螺旋襯套相對靜止，螺桿泵反向動壓力不能有效的產(chǎn)生。此時軸封僅僅在軸套和襯套間隙進行節(jié)流降壓工作。間隙決定它的回流量的多少。該種密封在原設(shè)計時主要考慮泵在運行中軸封水短時間中斷和軸撓度大，怕軸封間隙太小時易碰磨，為此，在制作時，間隙設(shè)計得比較大 ，因此產(chǎn)生的節(jié)流作用有限，相應(yīng)的回水量增大。

    運轉(zhuǎn)時，因軸套與襯套間的間隙太大水動作用力減弱，產(chǎn)生振動，長期運行，導(dǎo)致軸套與襯套磨損，軸封間隙進一步增大，由此惡性循環(huán)，密封效果越來越差。經(jīng)查閱該泵改造原始資料表明：軸套外徑為120mm，襯套為120.50mm，其間隙為0.50mm.正如前面介紹，在泵改造后投運時并無軸封水外泄現(xiàn)象，運行及備用均正常，但是運行一段時間后，軸封就出現(xiàn)了泄漏。其原因就是由軸套與襯套磨損后，間隙增大，軸封回水增加；原回水管不能及時排出多余的水，只能從軸封端蓋漏出。通過查找1996年大修記錄資料得知，軸套外徑為119.96mm，襯套內(nèi)徑為120.56mm，其間隙為0.60mm，比原設(shè)計間隙增大0. 10mm，而且軸套、襯套局部螺紋槽因磨損出現(xiàn)翻邊，且高低不平。
   計算可得出：該種螺旋密封間隙a每增大，回水量增加約.軸封間隙比原來增，則回水量增加約，兩頭共增加造成外泄。鋁包鋼芯鋁絞線比鋼芯鋁絞線最突出的優(yōu)點是由于不存在電化學(xué)腐蝕具有較強的抗腐蝕能力。在空氣污穢地區(qū)，一般的鋼芯鋁絞線其鋼芯既受化學(xué)腐蝕又受電化學(xué)腐蝕的影響，鋁包鋼芯鋁絞線的鋼芯，即使在污穢潮濕的環(huán)境里也不會發(fā)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。由于鋁包鋼芯鋁絞線的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，因此，一般產(chǎn)品的價格比同規(guī)格的鋼芯鋁絞線在等長的基礎(chǔ)上要高10%左右，這樣會增加部分項目投資。