二、焚燒爐煙塵溫度高(375℃)或爐內(nèi)溫度高(1200℃)警報(bào)而停爐。緣故將會(huì)有四;⑴焚燒固態(tài)廢棄物時(shí)添充固態(tài)廢棄物過(guò)多。⑵焚燒污油時(shí)污油噴涌量很大，適度減少污油工作壓力或計(jì)量泵轉(zhuǎn)速比。⑶爐內(nèi)進(jìn)排風(fēng)量很小，吸風(fēng)電扇出現(xiàn)異?；蜻M(jìn)氣口阻塞。⑷排煙系統(tǒng)隔板或排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常。
三、污油噴頭做霧化不太好，燃燒不太好，爐內(nèi)內(nèi)積炭比較嚴(yán)重，將會(huì)是污油噴頭臟堵，污油工作壓力過(guò)低或是做霧化氣體不夠。
四、燃燒室火苗不平穩(wěn)，焚燒爐振動(dòng)大。將會(huì)緣故是污油噴涌不平穩(wěn)，排煙系統(tǒng)安全通道結(jié)碳臟堵，排風(fēng)機(jī)或隔板出現(xiàn)異常，爐內(nèi)吸風(fēng)阻塞，離心風(fēng)機(jī)葉子污跡滾動(dòng)軸承受損這些。
它以處理c激煙塵和碳黑環(huán)境污染的難題，先采用的對(duì)策是將焚燒溫度提升到700℃，之后又進(jìn)一步提高到800～1100℃。那時(shí)候大家早已了解燃燒空氣量和資金投入方法對(duì)煙塵溫度的危害，因而陸續(xù)選用了加寬煙筒、配備通風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)等對(duì)策，以提升自然通風(fēng)量和考慮焚燒全過(guò)程對(duì)燃燒空氣量的要求。危害鋼的組織架構(gòu)的要素許多，不但能夠根據(jù)更改鋼的成分來(lái)更改其組織架構(gòu)，可以根據(jù)焚燒爐調(diào)質(zhì)處理等方式 更改鋼的組織架構(gòu)。
1、在高溫下開(kāi)展廢棄物的無(wú)害化，滅除病菌及其病原菌;
2、造成可多方面利用的脫硫石膏;
3、防止因?yàn)槿紵斐傻姆蹓m和異味;
4、將焚燒爐中廢棄物中帶有的能量轉(zhuǎn)換為蒸氣、電磁能或是開(kāi)水多方面利用;
5、以盡量低的成本費(fèi)開(kāi)展廢棄物的焚燒處理，并且機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作與工作標(biāo)準(zhǔn)有效;
6、能夠焚燒全部沒(méi)法利用的易燃廢料。
