傳統(tǒng)的淬火方法為表面淬火，工件需加熱數(shù)小時，以達到所需硬度。這種淬火工藝有其不足之處，尤其是批量生產(chǎn)齒輪時，其一就是耗費巨大的時間與能源成本。過去幾年里，我們開發(fā)感應淬火，就是希望其在技術上替代傳統(tǒng)淬火方法。應用表面感應淬火時，通過電磁感應產(chǎn)生的渦流加熱工件，特別之處是可以只針對需要硬化的部位進行加熱，而工件其余部分在加熱過程不受絲毫影響。這種方法基于兩個重要機制，一方面嚴格控制渦流頻率，確保只對表面幾毫米深的部位進行加熱。另一方面，加熱過程可瞬間完成，從而確保工件其余部分不受影響。

    為滿足齒輪淬火的特殊要求，埃馬克Eldec公司開發(fā)出SDF（同步雙頻感應加熱）技術。通過對齒頂與齒底均勻加熱，達到感應淬火工藝要求的輪廓一致性。由于底部離感應器距離較遠，如果對其頂部與底部應用相同頻率的工藝，就會產(chǎn)生不規(guī)則的熱曲線。而SDF工藝采用不同頻率對齒頂與齒底進行加熱，這正是SDF工藝的價值所在。換句話說，SDF方案的特點就是，兩種不同的頻率/功率密度，同時對所需硬化的整個部位進行加熱。由Eldec提供的“同步雙頻電源”，可確保MF與HF部分產(chǎn)生不同輸出，保證齒輪頂部與底部有相同的加熱深度與溫度。

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