一、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
包括面料準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。
面料準(zhǔn)備方面：面料、輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)，從外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)煞矫鏅z驗(yàn)面料。外觀質(zhì)量包括：是否存在破損、污漬、織造瑕疵、色差等問(wèn)題，內(nèi)在質(zhì)量包括：縮水率、色牢度和克重等內(nèi)容，同時(shí)進(jìn)行面料成分檢測(cè)，檢驗(yàn)是否含有有害化學(xué)成分。
輔料也需要針對(duì)性檢驗(yàn)，如松緊帶縮水度、拉鏈順滑度等。
技術(shù)準(zhǔn)備方面：客戶工藝要求及工藝單(面料色板卡、輔料卡、尺寸表等)等資料準(zhǔn)備、樣衣準(zhǔn)備、樣板制定等。
二、排料、剪裁
按照驗(yàn)布→排料→對(duì)樣→用料→裁剪→寫號(hào)→捆扎的流程進(jìn)行本階段生產(chǎn)。
在本階段生產(chǎn)過(guò)程中，要依據(jù)“完整、合理、節(jié)約”的基本原則，做好生產(chǎn)記錄。同時(shí)注意在不同工藝中是否出現(xiàn)手感、色差、平整度方面的面料問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)可以要求退布。
三、縫制、粘合
根據(jù)校服產(chǎn)品的款式、工藝風(fēng)格等要求，縫制過(guò)程分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種，在縫制過(guò)程中實(shí)行流水化作業(yè)，便于控制生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)。
特殊款式的校服需要粘襯工藝進(jìn)行面料和襯布粘合，一般采用粘合機(jī)完成。
校服的縫制、粘合工藝要求整體平整美觀、杜絕不對(duì)稱、錯(cuò)縫、扭曲等現(xiàn)象，條格面料注意拼接處的圖案完整順聯(lián)、左右對(duì)稱等，力求校服外觀達(dá)到平服無(wú)皺痕、浮線、抽線的情況。
四、鎖眼釘扣
校服生產(chǎn)中的鎖眼釘扣通常采用機(jī)器加工完成。
釘扣注意釘扣線的用量和強(qiáng)度，扣眼注意位置是否正確和開口是否切好。
五、整燙
整燙作為校服加工中的重要工序，需要注意整燙方法和生產(chǎn)用電防火安全措施。
在整燙過(guò)程中需要注意的是不同面料的熨燙溫度、接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無(wú)墊布及墊布的厚度、水分等等細(xì)則。
六、成衣檢驗(yàn)
校服的成衣檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)身?xiàng)。
外觀檢測(cè)包括：尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等內(nèi)容
內(nèi)在檢測(cè)包括：面料單位面積質(zhì)量、色牢度、縮水率，專業(yè)的校服企業(yè)有單獨(dú)的一套面料化學(xué)成分分析檢測(cè)程序，檢測(cè)成品中是否有化學(xué)染劑、粘合劑等殘留物成分。
成衣檢測(cè)除了要保證校服產(chǎn)品的質(zhì)量外，也要保證產(chǎn)品的穿著安全，不能影響學(xué)生的身體健康。
七、包裝入庫(kù)
校服產(chǎn)品的包裝，基本上采用包含了內(nèi)包裝和外包裝的箱裝方式。