深孔加工時的留意事項
（1）深孔加工操作關鍵：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液體系應暢通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應堅持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當鉆頭即將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。
（2）深孔加工切削液：深孔加工進程中會發(fā)生大量的切削熱，并不易分散，需求供給足夠的切削液光滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需求較高加工精度和外表質量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40% 極壓硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蠟。
（3）使用深孔鉆留意事項：
A.工件端面與工件軸心線垂直，以確保端面密封可靠。
B.正式加工前在工件孔位上預鉆一個淺孔，引鉆時可起導向定心效果。
C.為確保刀具使用壽命，更好選用自動走刀。
D.進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損，應及時替換，避免影響鉆孔精度。