非標(biāo)刀具定制液氮的間接應(yīng)用 主要是刀具冷卻法，即在加工中不斷地冷卻刀具，使切削熱快速?gòu)牡毒呱稀⑻貏e是刀尖處被帶走，刀尖始終保持在低溫狀態(tài)下工作。美國(guó)林肯大學(xué)的學(xué)者利用一種配備新型冷卻系統(tǒng)的PCBN刀具進(jìn)行了試驗(yàn)研究。這種刀具是在車刀上部的方盒內(nèi)儲(chǔ)存液氮，由進(jìn)口輸人，從出口流出。
非標(biāo)刀具定制難加工材料切削條件 難加工材料的切削條件歷來都設(shè)定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機(jī)床的出現(xiàn)，以及高速銑削方式的引進(jìn)等，目前，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長(zhǎng)壽命化的時(shí)期。
非標(biāo)刀具定制磁化切削新技術(shù) 帶磁切削，也稱磁化切削，是使刀具或工件或兩者同時(shí)在磁化條件下進(jìn)行切削加工的方法。在一定的切削條件下，加磁切削時(shí)的刀具磨損比普通切削時(shí)的刀具磨損可減小一半。另外，加磁切削時(shí)，磁場(chǎng)能顯著減小切削振動(dòng)，有時(shí)可使振動(dòng)振幅減小一半。
非標(biāo)刀具定制現(xiàn)代切削技術(shù)面臨的新任務(wù)? 硬切削是高速切削技術(shù)的一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，即用單刃或多刃刀具加工淬硬零件，它比傳統(tǒng)的磨削加工有效率高、柔性好、工藝簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn)，已在一些應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)生較好的效果。在汽車業(yè)，用cbn刀具加工20crmo5淬硬齒輪(60hrc)內(nèi)孔，代替磨削，表面粗糙度可達(dá)0.22μm，已成為國(guó)內(nèi)外汽車行業(yè)推廣的新工藝。
非標(biāo)刀具定制銑刀齒數(shù)選擇 選用銑刀進(jìn)行加工時(shí)，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會(huì)提高，加工工件的質(zhì)量也會(huì)越好，但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。
非標(biāo)刀具定制高速切削加工技術(shù)應(yīng)用 高速切削技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具工業(yè)、電子行業(yè)、光學(xué)儀器及精密機(jī)械等領(lǐng)域，也越來越多地用于切削軟材料，如橡膠、各種塑料、木頭等。 （1）在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用。航空航天產(chǎn)品中有許多具有薄壁、腹板等結(jié)構(gòu)的零件，其剛度較差，加工時(shí)易變形，所允許的背吃刀量較小，因而高速切削成為加工此類零件的最佳選擇。
非標(biāo)刀具定制高速切削技術(shù)認(rèn)識(shí) 高速切削理論是由德國(guó)物理學(xué)家薩洛蒙（Carl·J·Salomon）于1931年提出的，該理論的核心思想是任何一種材料均對(duì)應(yīng)一個(gè)臨界切削速度，在常規(guī)切削速度范圍內(nèi)，即在達(dá)到臨界切削速度前，切削速度和刀具的磨損均隨切削速度的增大而增大，但在切削速度超過臨界切削速度后，若繼續(xù)提高切削速度，切削溫度反而降低，而且刀具的磨損也減小。
非標(biāo)刀具定制干切削應(yīng)用 日本三菱、美國(guó)格里森等公司，都在這方面開展了卓有成效的研究，重慶機(jī)床集團(tuán)在數(shù)控高速自動(dòng)干切滾齒機(jī)的研制和生產(chǎn)，也取得了突破。
非標(biāo)刀具定制低溫風(fēng)冷切削技術(shù)應(yīng)用 低溫冷風(fēng)切削時(shí)，工件和刀具的溫升低、變形小，刀具后端面切削阻力減小。而且由于切削點(diǎn)的溫度相對(duì)平穩(wěn)，加工表面殘余應(yīng)力小。當(dāng)加工點(diǎn)的溫升低于-60℃，工件加工界面殘留應(yīng)力趨于零時(shí)，對(duì)提高加工精度具有重要意義。
非標(biāo)刀具定制刀具改進(jìn)已成熟的加工方法 正如制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力一樣，大批量生產(chǎn)高性能金屬材料的細(xì)長(zhǎng)螺釘（如接骨螺釘）也呈增加之勢(shì)。醫(yī)療行業(yè)的供應(yīng)商通常會(huì)面臨這種情況，其中諸如此類產(chǎn)品的加工量在日益增加，并且螺紋旋風(fēng)銑是業(yè)已確立的加工方法。該工序的固有穩(wěn)定性使其非常適合大批量生產(chǎn)和加工要求苛刻的金屬材料。
非標(biāo)刀具定制內(nèi)容屑絲錐的特點(diǎn) （1）內(nèi)容屑絲錐主要用來加工直徑較大的內(nèi)螺紋，同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)所限，尺寸一般較大。 （2）切削速度低，攻螺紋扭矩大，切削爪容易折斷。內(nèi)容屑絲錐的切削速度一般在2～6m/min之間，同時(shí)由于內(nèi)容屑絲錐的直徑較大，在攻螺紋過程中將產(chǎn)生很大的攻絲扭矩，較大的攻螺紋扭矩將會(huì)使切削爪折斷。
非標(biāo)刀具定制插銑的作業(yè)原理和運(yùn)用分析 插銑渦輪葉片時(shí)，可從工件頂部向下一向銑削到工件根部，經(jīng)過X－Y平面的簡(jiǎn)略平移，即可加工出極端雜亂的外表幾許形狀。施行插銑加工時(shí)，銑刀切削刃由各刀片廓形搭接而成，插銑深度可達(dá)250mm而不會(huì)發(fā)作振顫或歪曲變形，刀具相關(guān)于工件的切削運(yùn)動(dòng)方向既可向下也可向上，但一般以向下切削更為常見。
非標(biāo)刀具定制涂層刀具的特色 力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。
非標(biāo)刀具定制難加工資料斷屑的應(yīng)戰(zhàn) 鈦合金是眾人皆知的不良導(dǎo)熱 體，也就是說高溫保持在切削點(diǎn)上， 導(dǎo)致能產(chǎn)生焊接、粘結(jié)和分散等合金 化傾向，切削刃會(huì)很快被損壞。鈦 合金的切削特性是產(chǎn)生一種薄的高 速切屑，它很難被折斷成可操控的碎 屑。
非標(biāo)刀具定制燒結(jié)進(jìn)程的改變 硬質(zhì)合金壓坯經(jīng)過燒結(jié)后，最容易觀察到的改變是壓塊體積縮短變小，強(qiáng)度急劇增大，壓塊孔隙度一般為50%，而燒結(jié)后制品已接近理論密度，其孔隙一般應(yīng)小于0.2%，壓塊強(qiáng)度的改變就更大了，燒結(jié)前壓坯強(qiáng)度低到無法用一般方法來測(cè)定
非標(biāo)刀具定制玉米銑刀和波刃銑刀的區(qū)別： 玉米銑刀，又稱玉米棒銑刀，又叫鱗狀銑刀，外表看是密集螺旋網(wǎng)紋狀的，槽比較淺，一般都是用于一些功能資料之類的資料加工，特別是像一些碳纖維的卡夫拉資料（像飛機(jī)的機(jī)翼的外殼之類的）玻璃纖維等復(fù)合資料。
非標(biāo)刀具定制超精細(xì)切削加工 1、超精細(xì)切削的歷史 60年代初，因?yàn)橛詈接玫耐勇荩?jì)算機(jī)用的磁鼓、磁盤，光學(xué)掃描用的多面棱鏡，大功率激光核聚變?cè)O(shè)備用的大直徑非圓曲面鏡，以及各種雜亂形狀的紅外光用的立體鏡等等，各種反射鏡和多面棱鏡精度要求極高，運(yùn)用磨削、研磨、拋光等辦法進(jìn)行加工，不光加工成本很高，并且很難滿足精度和外表粗糙度的要求。
非標(biāo)刀具定制切削刀具材料與加工對(duì)象的物理性能配合 具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。
非標(biāo)刀具定制高速切削刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法和步聚 高速切削加工要求整個(gè)刀具系統(tǒng)十分可靠，這其中不僅要求刀具材料本身可靠，還要求組成刀具系統(tǒng)各零件如刀片、刀柄、刀夾、刀墊和緊固螺釘?shù)瓤煽俊３慵Y(jié)構(gòu)可靠外，還要求夾緊可靠，以提高刀具整體結(jié)構(gòu)可靠性。
非標(biāo)刀具定制PCD刀具的焊接 對(duì)于PCD刀具的制備來說，PCD復(fù)合片與硬質(zhì)合金或鋼質(zhì)基體的焊接非常重要。PCD的焊接辦法主要有激光焊接、真空分散焊接、真空釬焊、高頻感應(yīng)釬焊等。PCD復(fù)合片的釬焊工藝是制約PCD刀具推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。