非標(biāo)刀具定制PCD刀具的性能優(yōu)勢 1）PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80~120倍，并且PCD的耐磨性更好。 2）PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/MK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，乃至高于PCBN和銅。因而PCD刀具熱量傳遞迅速，杰出的傳熱性在很大程度上可以延長刀具壽數(shù)。 3）PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1至0.3，而硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1。因而PCD刀具可…
非標(biāo)刀具定制加工精度對硬質(zhì)合金鉆頭的重要性 選用硬質(zhì)合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進(jìn)行分類。在上述四種類型的硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度最高（φ10mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳選擇；
非標(biāo)刀具定制螺紋加工-挑扣法 箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的辦法。在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。公司從前加工一批零件，螺紋是M52x1.5，方位度是0.1mm，因為方位度要求較高，螺紋孔較大，無法運(yùn)用絲錐進(jìn)行加工，且沒有螺紋銑刀，經(jīng)過試驗，采用挑扣辦法確保了加工要求。
非標(biāo)刀具定制超聲輔佐鉆削技術(shù) 超聲輔佐鉆削技能是在傳統(tǒng)鉆削機(jī)床的加工運(yùn)動基礎(chǔ)上，在旋轉(zhuǎn)的鉆削東西上施加超聲振動，完成超聲輔佐鉆削。
非標(biāo)刀具定制綠色數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化 數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化，首要指機(jī)床經(jīng)過所配裝的數(shù)控體系與外部的其它操控體系或上位計算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)銜接和網(wǎng)絡(luò)操控。數(shù)控機(jī)床一般首先面向出產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet/Intranet技能。
非標(biāo)刀具定制綠色數(shù)控機(jī)床的多軸化性 跟著5軸聯(lián)動數(shù)控體系和編程軟件的遍及，5軸聯(lián)動操控的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個開發(fā)熱點(diǎn)，由于在加工自由曲面時，5軸聯(lián)動操控對球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，而且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而明顯改善加工外表的粗糙度和大幅度前進(jìn)加工功率
可轉(zhuǎn)位刀片定位和夾緊方式的要求有哪些？ (1)刀片定位準(zhǔn)確，刀片轉(zhuǎn)位或更換方便、迅速。 (2)刀片的夾緊力方向應(yīng)盡可能與切削力方向一致，并應(yīng)將刀片推向定位支撐面，以利于定位和夾緊可靠，在切削過程中不能產(chǎn)生松動或使刀尖位置發(fā)生變化。
非標(biāo)刀具定制綠色數(shù)控機(jī)床的高速、高效性 機(jī)床向高速化方向開展，不但可大起伏進(jìn)步加工功率、降低加工本錢，并且還可進(jìn)步零件的外表加工質(zhì)量和精度。超高速加工技能對制作業(yè)完成高效、優(yōu)質(zhì)、低本錢生產(chǎn)有廣泛的適用性。
非標(biāo)刀具定制切削加工檢查夾具的夾緊裝置有哪些要求？ (1)夾緊時應(yīng)確保工件的定位不發(fā)生變化。 (2)夾緊力的大小要適宜，既要確保工件在切削加工過程中位置不發(fā)生變化且不發(fā)生振動，又不能使工件產(chǎn)生變形和表面損傷。 (3)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備良好的自鎖性能，不會在切削加工過程中發(fā)生異常的自動松脫。
非標(biāo)刀具定制切屑顏色與切削溫度的關(guān)系? 在生產(chǎn)實踐中，可以通過切削加工時切屑的顏色來判斷刀尖部位的大致溫度。以車削碳素結(jié)構(gòu)鋼為例，隨著切削溫度的升高，切屑顏色變化過程順序為:銀白色→黃白色→金黃色→紫色→淺藍(lán)色→深藍(lán)色。其中，銀白色切屑反映的切削溫度約為200℃，金黃色切屑反映的切削溫度約為400℃，深藍(lán)色切屑反映的切削溫度約為600℃。
非標(biāo)刀具定制微型刀具實現(xiàn)高效切削高速加工技能 高速加工技能：刀具的尺寸越小所要求的主軸轉(zhuǎn)速也越高，只有這樣才能確保加工質(zhì)量、防止刀具被損壞。高頻主軸的轉(zhuǎn)速高達(dá)60,000 RPM，是應(yīng)用微型刀具進(jìn)行銑削、鉆孔、攻絲、雕琢的理想挑選。高速加工技能具有轉(zhuǎn)速高、切深小、進(jìn)給速度快的特色。
非標(biāo)刀具定制合理挑選切削用量的準(zhǔn)則 粗加工時，一般以進(jìn)步出產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢；半精加工和精加工時，應(yīng)在確保加工質(zhì)量的前提下，統(tǒng)籌切削功率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢。 具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。
非標(biāo)刀具定制內(nèi)孔丈量用量具 孔徑尺度精度要求較低時，可采用鋼直尺、內(nèi)卡鉗或許游標(biāo)卡尺丈量，精度要求較高時，可用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量表丈量，規(guī)范孔還可以采用塞規(guī)丈量。
非標(biāo)刀具定制面銑刀端銑的銑削方式 用面銑刀加工平面時，依據(jù)銑刀與工件加工面相對位置（或稱吃刀關(guān)系）的不同可分為三種銑削方式：對稱銑、不對稱逆銑和不對稱順銑 1.對稱銑 銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，即切入、切出時切削厚度相同時為對稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度，在用較小的每齒進(jìn)給量銑削淬硬鋼時，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應(yīng)采用對稱銑削。
非標(biāo)刀具定制怎樣挑選數(shù)控刀具 刀具壽數(shù)與切削用量有密切關(guān)系。在擬定切削用量時，應(yīng)首要挑選合理的刀具壽數(shù)，而合理的刀具壽數(shù)則應(yīng)依據(jù)優(yōu)化的方針而定。一般分zui高出產(chǎn)率刀具壽數(shù)和zui低成本刀具壽數(shù)兩種，前者依據(jù)單件工時zui少的方針確認(rèn)，后者依據(jù)工序成本zui低的方針確認(rèn)。
非標(biāo)刀具定制模型邊際探索 切削仿真模型一般規(guī)模都很大，這里指的主要是網(wǎng)格規(guī)模，一般的數(shù)量范圍都在50萬、100萬、200萬左右。那么對于大型切削仿真模型來說，會有怎樣的邊際特征，同時我們該怎樣的判斷呢？下面我們就來說一下切削仿真模型的幾個“大數(shù)據(jù)”。
非標(biāo)刀具定制怎樣消除切削過程中的振動？ 當(dāng)存在振動問題時，基本措施是減小切削力。這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達(dá)到。
非標(biāo)刀具定制切削仿真摩擦系數(shù)和質(zhì)量縮放 進(jìn)行切削仿真模擬，刀具和工件的摩擦系數(shù)是必須要輸入的參數(shù).從目前的文獻(xiàn)來看，一般都是隨便給一個系數(shù)（比如0.2），然而真實的摩擦到底是多少？同時隨著切削速度和溫度的升高摩擦系數(shù)會做怎樣的改變？二者之間又會有怎樣的耦合關(guān)系？這些改變將對仿真結(jié)果有怎樣的影響？目前還少有學(xué)者進(jìn)行研究，而領(lǐng)航科工的大量切削仿真參數(shù)調(diào)試試驗證明，這些都將會切削仿真結(jié)果有一定的影響。
非標(biāo)刀具定制切削仿真?軟件? 切削仿真軟件分為專用軟件和通用軟件，由于通用軟件界面操作復(fù)雜，因此要想快速的了解切削仿真過程就必須先從專用切削仿真軟件入手。常見的專用切削仿真軟件有兩種，分別是Advantedge和Deform。
非標(biāo)刀具定制切削網(wǎng)格劃分和接觸設(shè)置 ? 如果僅是想通過切削仿真看初步的效果，那么這些都不太重要，但是要想考慮切削過程的細(xì)節(jié)特征，就必須注意有一個很好的網(wǎng)格劃分規(guī)劃，出發(fā)點(diǎn)可以從工藝參數(shù)和評價指標(biāo)兩個方面入手，同時要注意網(wǎng)格的數(shù)量和刀工關(guān)鍵部位的分割方式。對于端部帶階梯或帶倒角的薄壁車削或鉆削工件以及薄壁銑削工件來說，有必要首先對關(guān)鍵部位進(jìn)行分割，然后再對核心區(qū)域細(xì)化網(wǎng)格。