非標(biāo)刀具定制數(shù)控刀具知識(shí) 1. 刀片常識(shí)： 1）硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。 2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。 3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂層…
非標(biāo)刀具定制API密封槽新的加工 石油天然氣的零件加工，往往工序復(fù)雜，密封環(huán)槽就是其中的工序之一。依據(jù)高性能設(shè)備安全規(guī)范，API密封環(huán)槽應(yīng)采用Inconel堆焊、不銹鋼、鋼件，甚至整體Inconel鎳基合金等材料，以確保零件的表面粗糙度和公差。
非標(biāo)刀具定制傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式 絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開(kāi)有溝槽。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)，既可以手工操作，也可以在機(jī)床上使用。絲錐的分類(lèi)：按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類(lèi)。
非標(biāo)刀具定制螺紋車(chē)切削用量選擇原則 由于螺紋的螺距（或?qū)С蹋┦怯蓤D樣指定的，所以選擇車(chē)削螺紋時(shí)的切削用量，關(guān)鍵是確定主軸轉(zhuǎn)速n和切削深度ap。
非標(biāo)刀具定制刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 1. 刀具的磨損過(guò)程 刀具的磨損過(guò)程可分為三個(gè)階段： （1）初期磨損階段。 磨損曲線的斜度較大。由于新刀具的切削刃很鋒利，后刀面與加工表面的實(shí)際接觸面積很小，壓強(qiáng)很大，故磨損很快。 （2）正常磨損階段。經(jīng)過(guò)初期磨損后，刀具粗糙表面已經(jīng)磨平，缺陷減少，刀具后刀面與加工表面接觸面積變大，壓強(qiáng)減小，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。
非標(biāo)刀具定制粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。這時(shí)宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。
非標(biāo)刀具定制進(jìn)給量f的選擇 進(jìn)給量對(duì)刀具壽命的影響比背吃刀量大，但比切削速度小。進(jìn)給量主要根據(jù)工件材料的強(qiáng)度、硬度、刀具材料類(lèi)別、加工工序等因素按經(jīng)驗(yàn)或樣本、手冊(cè)等資料選取。 （1）粗加工時(shí)，對(duì)已加工表面質(zhì)量要求不高，這時(shí)切削力較大，進(jìn)給量 f 的選擇主要受切削力的限制。在刀桿、工件剛度、刀片與機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的情況下，選取較大的進(jìn)給量。
非標(biāo)刀具定制刀具刃傾角的功用及選擇 1. 刃傾角的功用 （1）影響切屑的流出方向。當(dāng)λs為負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工表面，易劃傷已加工表面；λs為正值時(shí)，切屑流向待加工表面。因此精加工常取正刃傾角。 （2）影響刀尖強(qiáng)度及斷續(xù)切削時(shí)切削刃的沖擊位置。 （3）影響切削刃的鋒利程度。 （4）影響切削分力的比值。 （5）影響切削刃實(shí)際工作長(zhǎng)度。
非標(biāo)刀具定制金屬切屑形狀 在實(shí)際生產(chǎn)中，切屑的處理和運(yùn)輸是需要解決的重要問(wèn)題。影響切屑的處理和運(yùn)輸?shù)闹饕蛩厥乔行嫉男螤睿虼耍�需按照切屑宏觀的形狀進(jìn)行分類(lèi)。
非標(biāo)刀具定制金屬積屑瘤 積屑瘤是切削加工中容易產(chǎn)生的重要加工現(xiàn)象，它的存在對(duì)切削加工過(guò)程有多重影響，因此有必要了解積屑瘤形成的過(guò)程、條件、影響及預(yù)防措施等內(nèi)容。 1. 積屑瘤的含義 在金屬切削過(guò)程中，常常有一些從切屑和工件下來(lái)的金屬冷焊（粘結(jié)）并積在前刀面上，形成一個(gè)非常堅(jiān)硬的金屬堆積物，這種金屬堆積物稱為積屑瘤
非標(biāo)刀具定制金屬切屑形態(tài) 由于加工材料性質(zhì)不同，切削條件不同，切削過(guò)程中的變形程度不同。根據(jù)切削過(guò)程中變形程度的不同，形成不同微觀形態(tài)的切屑。
非標(biāo)刀具定制-用螺紋連接模塊化刀具的HSK刀柄 為實(shí)現(xiàn)工序集中，提高加工效率，在模具加工中一些刀具廠商開(kāi)發(fā)了用螺紋連接模塊化刀具的HSK刀柄。下面以三菱公司的產(chǎn)品為例來(lái)作說(shuō)明。三菱公司目前使用的為HSK63A刀柄，其螺紋部分尺寸是M8～M16，所裝立銑刀刀頭均是多功能帶可轉(zhuǎn)位刀片的，刀頭尺寸一般為f 16～f 40mm。裝上可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀頭的精度雖不及精密的整體立銑刀，但不需重磨，…
非標(biāo)刀具定制肯納金屬M(fèi)EGA系列重型端面銑刀 （1）產(chǎn)品簡(jiǎn)介。MEGA系列重型面銑刀是重型切削加工的利器，其成熟的技術(shù)及特殊的刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了刀具的最大背吃刀量達(dá)到25mm（MEGA90）。在機(jī)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)器的加工過(guò)程中，MEGA重型面銑刀出色的切削能力使客戶獲得100%的加工效率的提高及100%的刀具壽命的提高。
非標(biāo)刀具定制熱縮刀柄分類(lèi) 根據(jù)壁厚，夾持刀具長(zhǎng)度，過(guò)盈量分為以下三種： （1）標(biāo)準(zhǔn)型：從德國(guó)產(chǎn)生。 （2）加強(qiáng)型：壁厚加大，用于航空航天行業(yè)重載強(qiáng)力銑削刀具夾持。 （3）輕型：加長(zhǎng)薄壁，用于模具深型腔加工。
非標(biāo)刀具定制典型產(chǎn)品介紹-山高鉸刀 （1）產(chǎn)品簡(jiǎn)介。Precimaster Plus鉸刀是一款可換刀頭式的鉸刀。其加工效率高，精度高并且使用簡(jiǎn)單。該款鉸刀最適合高效率、低成本的大批量鉸削生產(chǎn)。
非標(biāo)刀具定制銑刀齒數(shù)的選擇 選用銑刀進(jìn)行加工時(shí)，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會(huì)提高，加工工件的質(zhì)量也會(huì)越好，但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。
非標(biāo)刀具定制鋸片銑刀的應(yīng)用 在應(yīng)用鋸片銑刀銑槽的時(shí)候，由于鋸片銑刀的直徑要比其厚度大得多，所以很容易受發(fā)熱的影響，常常會(huì)因此而發(fā)生故障。發(fā)熱的原因有很多種，其中特別要提到的是切削熱和切削加工中由于側(cè)面變形而發(fā)生的加工面與刀具接觸所引起的發(fā)熱。
非標(biāo)刀具定制山高快進(jìn)給銑刀 采用快進(jìn)給銑削加工方法的刀具主偏角較小，銑刀徑向受力較小，軸向受力較大；因而加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)較低，加工平穩(wěn)。特別當(dāng)?shù)毒邞疑燧^長(zhǎng)時(shí)，由于振動(dòng)較小可以采用相對(duì)較高的切削參數(shù)。快進(jìn)給加工刀具，主偏角小，背吃刀量較淺，但刃口參與切削的部分較長(zhǎng)，因此刃口強(qiáng)度比較高。
非標(biāo)刀具定制圓周銑的銑削方式 根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。 逆銑銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開(kāi)始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。至滑行到一定程度時(shí)（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能…
非標(biāo)刀具定制新式刀柄的開(kāi)發(fā)運(yùn)用 刀柄是機(jī)床和刀具的要害銜接環(huán)節(jié)，對(duì)整個(gè)加工體系的功能有著很重要的影響，適宜的刀柄可以最大程度延伸刀具壽數(shù)，取得最佳的工件外表加工質(zhì)量。高速切削加工要求刀柄應(yīng)具有較高的重復(fù)定位精度、徑向跳動(dòng)小、夾緊力大且安穩(wěn)可靠、動(dòng)平衡性及剛性好等長(zhǎng)處。高速切削加工用刀柄的開(kāi)展趨勢(shì)是選用雙面過(guò)定位原理，提高刀柄體系的結(jié)合剛度，一起解決好刀柄過(guò)定位帶來(lái)的相關(guān)問(wèn)題，并不斷改善刀柄…