合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。這是保證工程質(zhì)量的前提。各工序的施工質(zhì)量，由施工員負責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一
工序完成后項目部進行自檢，確認合格并提請監(jiān)理檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。
卸荷由于碳纖維布彈模與鋼筋相近，故加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷，來減少混凝土的變形，在最大荷載作用下，同時進入承
載能力極限狀況，空心板上無任何荷載。
搭設(shè)工作平臺該橋第六、七、八、九孔距離地面較高，采用腳手架制作穩(wěn)定骨架，在其上面鋪設(shè)架板，四周設(shè)安全防護網(wǎng)，以便確保
施工安全。
定位放線 首先認真閱讀設(shè)計施工圖，結(jié)合現(xiàn)場，明確要加固的結(jié)構(gòu)范圍及部位。然后彈出要加固部位的纖維位置線，為便于混凝土
基層處理，每邊位置線應(yīng)適當(dāng)放大2～3?。
空心板底表面處理按設(shè)計要求，對存在裂縫的部位，進行封閉處理，縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行涂抹封閉；大于
0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。用混凝土角磨機、砂紙等機具去除待加固部位的混凝土表面風(fēng)化層，并鑿毛，露出新茬。施工面總體上
要平整，并保持干凈。對被加固構(gòu)件表面的浮渣、裝飾層等予以清除；對于炭化的混凝土及混凝土表層出現(xiàn)剝落、疏松、空鼓、蜂窩、腐
蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進行修復(fù)。嚴重不平的地方，應(yīng)分多次修補。除去混凝土
表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，板與板之間不平轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并
打磨成圓弧狀(R≥10mm)。用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。對于濕度較大的混凝土構(gòu)件，應(yīng)先進行人工干燥處理，然后再
進行打磨處理。
涂刷底層樹脂并找平按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場
實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣
溫而定，以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。 在底層樹脂表面指觸干燥時，就可以對基層進行找平處理。混
凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補成光滑的圓
弧，半徑不小于10mm。將界面樹脂均勻涂刷在施工面上，不可有遺漏。待其不粘手時，用修平樹脂找平施工面。要求施工基面平整。
粘貼 按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法
與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，將碳纖維布拉緊展平，并鋪在涂有浸漬樹脂的基面上，然后用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，排除布與樹脂間的空氣，并使浸
漬樹脂完全浸透碳纖維布。若發(fā)現(xiàn)有空氣，應(yīng)采取措施排除空氣。要求滾壓之后的碳纖維布要平直，同時布與樹脂間無氣泡。多層粘貼應(yīng)
重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在第二層碳纖維 布粘貼完畢后，待其表面指觸干燥后在其表面均勻涂
抹FR膠。 碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定。