粘鋼加固，是建筑加固工程中比較常用的技術(shù)之一，但粘鋼加固施工完畢之后，出現(xiàn)的空鼓問題讓施工人員很頭疼。為了幫助大家更好的解決這個(gè)問題，下面鄭州加固公司工作人員分享粘鋼加固如何避免空鼓?

  粘鋼加固出現(xiàn)空鼓問題避免方法可以從施工的角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時(shí)，要保證涂抹的膠層中間厚邊緣薄;在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時(shí)，要保證膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現(xiàn)的可能。

   粘鋼加固中使用的膠量不足也是導(dǎo)致空鼓出現(xiàn)的原因之一。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm3mm，如果不考損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢?
   事實(shí)上并非如此，在規(guī)范中提到的厚度，是對(duì)鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，會(huì)發(fā)生壓縮，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況，膠層過薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生。因此實(shí)際施工時(shí)，要在涂抹膠層的過程中適當(dāng)增加膠層的厚度，以保證在施加固化壓力時(shí)膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓
的出現(xiàn)。
   因此膠層的厚度對(duì)粘鋼加固的質(zhì)量是有著直接關(guān)聯(lián)的。然而，膠層厚度的增加，勢(shì)必會(huì)對(duì)成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。可以從避免材料浪費(fèi)與采用密度低、質(zhì)量輕的粘鋼膠的角度來節(jié)約成本。