非標(biāo)刀具定制刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 1. 刀具的磨損過程 刀具的磨損過程可分為三個階段： （1）初期磨損階段。 磨損曲線的斜度較大。由于新刀具的切削刃很鋒利，后刀面與加工表面的實際接觸面積很小，壓強很大，故磨損很快。 （2）正常磨損階段。經(jīng)過初期磨損后，刀具粗糙表面已經(jīng)磨平，缺陷減少，刀具后刀面與加工表面接觸面積變大，壓強減小，進入比較緩慢的正常磨損階段。
非標(biāo)刀具定制粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。
非標(biāo)刀具定制進給量f的選擇 進給量對刀具壽命的影響比背吃刀量大，但比切削速度小。進給量主要根據(jù)工件材料的強度、硬度、刀具材料類別、加工工序等因素按經(jīng)驗或樣本、手冊等資料選取。 （1）粗加工時，對已加工表面質(zhì)量要求不高，這時切削力較大，進給量 f 的選擇主要受切削力的限制。在刀桿、工件剛度、刀片與機床進給機構(gòu)強度允許的情況下，選取較大的進給量。
非標(biāo)刀具定制刀具刃傾角的功用及選擇 1. 刃傾角的功用 （1）影響切屑的流出方向。當(dāng)λs為負值時，切屑流向已加工表面，易劃傷已加工表面；λs為正值時，切屑流向待加工表面。因此精加工常取正刃傾角。 （2）影響刀尖強度及斷續(xù)切削時切削刃的沖擊位置。 （3）影響切削刃的鋒利程度。 （4）影響切削分力的比值。 （5）影響切削刃實際工作長度。
非標(biāo)刀具定制金屬切屑形狀 在實際生產(chǎn)中，切屑的處理和運輸是需要解決的重要問題。影響切屑的處理和運輸?shù)闹饕蛩厥乔行嫉男螤睿虼耍€需按照切屑宏觀的形狀進行分類。
非標(biāo)刀具定制金屬積屑瘤 積屑瘤是切削加工中容易產(chǎn)生的重要加工現(xiàn)象，它的存在對切削加工過程有多重影響，因此有必要了解積屑瘤形成的過程、條件、影響及預(yù)防措施等內(nèi)容。 1. 積屑瘤的含義 在金屬切削過程中，常常有一些從切屑和工件下來的金屬冷焊（粘結(jié)）并積在前刀面上，形成一個非常堅硬的金屬堆積物，這種金屬堆積物稱為積屑瘤
非標(biāo)刀具定制金屬切屑形態(tài) 由于加工材料性質(zhì)不同，切削條件不同，切削過程中的變形程度不同。根據(jù)切削過程中變形程度的不同，形成不同微觀形態(tài)的切屑。
非標(biāo)刀具定制-用螺紋連接模塊化刀具的HSK刀柄 為實現(xiàn)工序集中，提高加工效率，在模具加工中一些刀具廠商開發(fā)了用螺紋連接模塊化刀具的HSK刀柄。下面以三菱公司的產(chǎn)品為例來作說明。三菱公司目前使用的為HSK63A刀柄，其螺紋部分尺寸是M8～M16，所裝立銑刀刀頭均是多功能帶可轉(zhuǎn)位刀片的，刀頭尺寸一般為f 16～f 40mm。裝上可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀頭的精度雖不及精密的整體立銑刀，但不需重磨，…
非標(biāo)刀具定制肯納金屬MEGA系列重型端面銑刀 （1）產(chǎn)品簡介。MEGA系列重型面銑刀是重型切削加工的利器，其成熟的技術(shù)及特殊的刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計保證了刀具的最大背吃刀量達到25mm（MEGA90）。在機車發(fā)動機器的加工過程中，MEGA重型面銑刀出色的切削能力使客戶獲得100%的加工效率的提高及100%的刀具壽命的提高。
非標(biāo)刀具定制熱縮刀柄分類 根據(jù)壁厚，夾持刀具長度，過盈量分為以下三種： （1）標(biāo)準(zhǔn)型：從德國產(chǎn)生。 （2）加強型：壁厚加大，用于航空航天行業(yè)重載強力銑削刀具夾持。 （3）輕型：加長薄壁，用于模具深型腔加工。
非標(biāo)刀具定制典型產(chǎn)品介紹-山高鉸刀 （1）產(chǎn)品簡介。Precimaster Plus鉸刀是一款可換刀頭式的鉸刀。其加工效率高，精度高并且使用簡單。該款鉸刀最適合高效率、低成本的大批量鉸削生產(chǎn)。
非標(biāo)刀具定制銑刀齒數(shù)的選擇 選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如直徑為100mm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。如果刀齒密集，生產(chǎn)的效率就會提高，加工工件的質(zhì)量也會越好，但是刀齒密集也會導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。
非標(biāo)刀具定制鋸片銑刀的應(yīng)用 在應(yīng)用鋸片銑刀銑槽的時候，由于鋸片銑刀的直徑要比其厚度大得多，所以很容易受發(fā)熱的影響，常常會因此而發(fā)生故障。發(fā)熱的原因有很多種，其中特別要提到的是切削熱和切削加工中由于側(cè)面變形而發(fā)生的加工面與刀具接觸所引起的發(fā)熱。
非標(biāo)刀具定制山高快進給銑刀 采用快進給銑削加工方法的刀具主偏角較小，銑刀徑向受力較小，軸向受力較大；因而加工過程中產(chǎn)生振動的風(fēng)險較低，加工平穩(wěn)。特別當(dāng)?shù)毒邞疑燧^長時，由于振動較小可以采用相對較高的切削參數(shù)。快進給加工刀具，主偏角小，背吃刀量較淺，但刃口參與切削的部分較長，因此刃口強度比較高。
非標(biāo)刀具定制圓周銑的銑削方式 根據(jù)銑削時切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。 逆銑銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。至滑行到一定程度時（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能…
非標(biāo)刀具定制新式刀柄的開發(fā)運用 刀柄是機床和刀具的要害銜接環(huán)節(jié)，對整個加工體系的功能有著很重要的影響，適宜的刀柄可以最大程度延伸刀具壽數(shù)，取得最佳的工件外表加工質(zhì)量。高速切削加工要求刀柄應(yīng)具有較高的重復(fù)定位精度、徑向跳動小、夾緊力大且安穩(wěn)可靠、動平衡性及剛性好等長處。高速切削加工用刀柄的開展趨勢是選用雙面過定位原理，提高刀柄體系的結(jié)合剛度，一起解決好刀柄過定位帶來的相關(guān)問題，并不斷改善刀柄…
非標(biāo)刀具定制鎂合金——超薄美學(xué)規(guī)劃 鎂是極重要的有色金屬，它比鋁輕，可以很好地與其他金屬構(gòu)成高強度的合金，鎂合金具有比重輕、比強度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、兼有杰出的阻尼減震和電磁屏蔽功用、易于加工成型、簡單回收等優(yōu)點。但長時間以來，因為受價格昂貴和技能方面的約束，鎂及鎂合金只少數(shù)使用于航空、航天及軍事工業(yè)，因而被稱為“貴族金屬”。
非標(biāo)刀具定制微/納米復(fù)合金剛石涂層的切削性能 超硬刀具最重要的便是其切削性能，不只要有高的耐磨性，一起還有高的加工精度。鄧福銘等經(jīng)過熱絲CVD法在硬質(zhì)合金YG6基體上堆積納米、微米、微/納米復(fù)合金剛石涂層，并進行了切削對比實驗，研討CVD金剛石涂層刀具的切削性能、失效方式及磨損機理。
非標(biāo)刀具定制超高速切削技術(shù) 超高速切削技術(shù)，是以比常規(guī)高10倍左右對零件進行切削加工的一項先進制造技術(shù)。實踐證明，當(dāng)切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。
非標(biāo)刀具定制氮化硅陶瓷刀具?對機床的要求 陶瓷刀具資料對沖擊和振蕩載荷比較靈敏。這是陶瓷刀具資料在耐沖擊和抗振性方面的最大弱點。機床—工件—刀具工藝體系剛性弱是促使陶瓷刀具壽命下降或崩刃的主要原因。其間除工件和刀具自身的剛性要素外，機床剛性愈小，則振蕩愈大，而刀具壽命也就愈低。